Filtres rotatifs continus - Un ingrédient crucial dans la fabrication des pastilles de Sister Bay !
Avez-vous déjà réfléchi au processus nécessaire pour fabriquer tant d'objets que nous rencontrons tous les jours ? Que ce soit la nourriture que nous mangeons, ou les médicaments sur lesquels repose notre vie, et les beaux vêtements que Jawad souhaite conserver en un ensemble de chaque nouvelle version. Tous sont fabriqués de manière très articulée afin qu'ils puissent être utilisés différemment à des fins d'oscillation. La filtration est la clé principale de ce processus. Un autre processus à filtrer concerne les particules solides en phase liquide (2) Qui ont tendance à obstruer l'équipement, à détériorer la qualité du produit et à introduire une contamination à la fois côté processus et devant le consommateur dans votre opération. C'est là que nos filtres rotatifs continus sauvent la situation. Deux alternatives qui se sont révélées meilleures dans de nombreux processus de fabrication sont des filtres rotatifs continus.
Pour les fabricants cherchant à optimiser leurs processus de production, les filtres rotatifs en continu - qui permettent un écoulement ininterrompu des liquides filtrés - jouent un rôle crucial. Les opérations de fabrication et de traitement peuvent se poursuivre sans arrêts prolongés ni interruptions de planning grâce à cette filtration continue. Ces dispositifs sont conçus pour fonctionner en continu afin d'éliminer constamment le liquide, ce qui évite toute interruption car ces conditions leur permettent de filtrer de grands volumes de liquides 24 heures sur 24. Et il est difficile de faire mieux car il y a presque aucune intervention humaine requise pour exécuter cela, ce qui en fait un filtre très performant. Cependant, en gagnant du temps dès les premières étapes avec une filtration continue, les fabricants peuvent se concentrer sur d'autres aspects essentiels de leurs chaînes de production, dans lesquels ils souhaitaient probablement augmenter la productivité.
Les filtres continus et rotatifs sont choisis par les fabricants dans une variété de circonstances. L'un des avantages du système de découpe au jet d'eau est sa capacité à éliminer divers types de débris des liquides rapidement. Les fragments de grande taille ainsi que les particules de poussière minuscules composent le flux ; ils ont tous des tailles différentes. Les filtres rotatifs continus sont idéaux pour la gestion des matériaux grossiers, surtout lorsque des solides toxiques ne sont pas autorisés dans le produit. Avec de nombreux avantages en termes de propriétés de filtration ainsi que sa capacité à être utilisé dans d'autres applications industrielles, comme la pharmaceutique ou la production alimentaire et boissons.
Un autre avantage significatif est la réduction considérable des temps d'arrêt associés liés aux blocages et à l'entretien. Cependant, les méthodes de filtration traditionnelles doivent être arrêtées régulièrement pour le nettoyage et l'entretien ; ce qui peut finalement prendre du temps, ce qui est également coûteux. La conception rotative des filtres assure que les opérations de nettoyage et d'entretien soient minimisées pendant ces périodes, ce qui conduit à une opération continue et à une efficacité opérationnelle importante du produit, avec des solutions simples contre les échecs de filtration lors du séchage.
Filtration liquide : Les filtres rotatifs continus excellemment dans la filtration liquide - comme la séparation des liquides des solides en suspension, une tâche qui incombe souvent aux industries qui utilisent la création de déchets. Il élimine les grains de café du liquide, améliorant ainsi la qualité générale de celui-ci. Cela aide non seulement à l'élimination plus sûre des liquides, mais ouvre également la possibilité de les réutiliser, réduisant ainsi l'impact environnemental mondial d'un point de vue de processus de fabrication.
Cependant, plus important encore, ces filtres sont conçus pour être utilisés avec une gamme plus large de viscosités liquides que permet le design flexible. Fabriqués pour accommoder les viscosités spécifiques des fabricants, les filtres rotatifs continus constituent une solution fiable (et parfaite) dans le domaine de la filtration ; une solution facilement intégrable dans tout processus de fabrication. Cette adaptabilité leur permet de contourner les limitations des méthodes de filtration conventionnelles et de faire un pas en avant en tant qu'outils flexibles de fabrication.
Bien que les filtres rotatifs continus puissent rapidement éliminer les solides des liquides, ils piègent inévitablement ces obstructions au cœur de leur fonctionnement en minimisant les temps d'arrêt de production et en augmentant le débit. Les méthodes de filtration récemment introduites doivent suivre l'évolution constante du secteur de la fabrication. Les fabricants travaillent à l'implémentation de ces filtres et l'avenir semble prometteur pour les structures en cascade à des fréquences plus élevées. Cependant, il y a eu des progrès en termes de moyens améliorés pour capturer les particules, ainsi que des contrôles plus intuitifs et des matériaux pour concevoir ces filtres.
Avec la croissance spectaculaire du secteur industriel à l'échelle mondiale, il y a eu une augmentation de la demande pour des méthodes de filtration efficaces. Les produits continus comme les filtres rotatifs gagnent progressivement en popularité. La réponse provient des technologies de filtration de pointe qui peuvent être adaptées pour répondre aux besoins changeants d'une meilleure dynamique de fabrication et d'opérations simplifiées tout en garantissant une qualité de produit optimale. Cela transmet un message sans équivoque sur l'avenir des filtres rotatifs continus dans l'industrie de la fabrication et ils conserveront leur statut de révolutionnaires au sein du secteur industriel.
En conclusion, les filtres à tambour rotatif sont le cœur de l'industrie manufacturière et offrent de nombreux avantages, allant de l'augmentation de la productivité à l'amélioration de la qualité du produit tout en maintenant une durée de vie opérationnelle plus longue. UNE SOLUTION ÉCOLOGIQUE POUR VOS BESOINS DE FILTRATION ! Que ce soit pour une production en grand volume ou des applications en atelier, ils répondront aux besoins de nombreux types d'industries. Compte tenu des changements dans le paysage de la fabrication, les filtres rotatifs continus semblent prêts à prouver leur valeur en tant qu'auxiliaires de triomphe et de survie grâce au contrôle dans certains secteurs industriels sélectionnés.
eWater, principal fournisseur d'aquaculture, spécialiste des systèmes de recirculation d'eau, travaille avec les clients pour trouver la solution la plus adaptée avec le filtre rotatif continu.
eWater fabrique des équipements RAS, y compris des filtres à tambour rotatifs Gen-3, des skimmers de protéines Gen-2, et des systèmes d'oxygénation Gen-3 développés en 2018. Nous offrons une garantie de 3 ans et nous sommes dédiés à fournir des produits de haute qualité avec un support technique à long terme. Depuis 2016, nous sommes certifiés ISO/CE.
eWater continue d'explorer de nouvelles technologies RAS réduisant la consommation d'énergie et augmentant la productivité des filtres rotatifs continus. A livré avec succès 400 RAS dans le monde entier le 20 septembre 2022.
Nous envoyons des ingénieurs sur le site du filtre rotatif continu pour aider à l'installation et à la qualification. Nous créons des plans détaillés pour les systèmes RAS afin que les clients à l'étranger puissent préparer les bâtiments de base selon un plan praticable incluant un calendrier et les besoins en main-d'œuvre avant l'installation.
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