Filtres rotatifs continus - Un ingrédient crucial dans la fabrication des pastilles Sister Bay !
Avez-vous déjà réfléchi au processus requis pour créer un si grand nombre d’objets avec lesquels nous sommes en contact quotidiennement ? Soit la nourriture que nous mangeons, soit les médicaments dont dépend notre vie et les jolis vêtements que Jawad souhaite conserver à chaque nouvelle version. Tous sont fabriqués de manière bien articulée, de sorte que nous les avons utilisés différemment à des fins d'oscillation. La filtration est la clé principale de ce processus. L'autre processus à filtrer concerne les particules solides en phase liquide (2). Vous avez toujours le don de gommer l'équipement, de ruiner la qualité du produit et d'introduire un contaminant à la fois du côté du processus et du côté consommateur de votre opération. C’est ici que nos filtres rotatifs continus sauvent la situation. Deux alternatives qui se sont avérées meilleures dans de nombreux processus de fabrication sont un filtre rotatif continu.
Pour les fabricants cherchant à optimiser leurs processus de production, les filtres rotatifs actuels, qui permettent un écoulement ininterrompu des liquides filtrés, jouent un rôle essentiel. Les opérations de fabrication et de traitement peuvent se poursuivre sans interruption à long terme ni interruption du calendrier grâce à cette filtration continue. Ces appareils sont censés avoir la capacité de fonctionner en continu pour éliminer le liquide en continu et donc de ne pas demander d'arrêt, car de telles conditions l'aident à filtrer de grands volumes de liquides 24 heures sur 24. Et vous ne pouvez pas faire mieux que cela car aucune intervention humaine n’est requise pour exécuter cela, ce qui en fait un filtre très performant. Cependant, en gagnant du temps dès les premières étapes grâce à la filtration continue, les fabricants pourraient s'attaquer à d'autres aspects essentiels de leurs lignes de production pour lesquels ils souhaitaient probablement augmenter la productivité.
Les filtres continus et rotatifs sont choisis par les fabricants dans diverses circonstances. L’un des avantages du système de découpe au jet d’eau est sa capacité à éliminer rapidement de nombreuses formes de débris présents dans les liquides. De gros fragments et de minuscules particules de poussière constituent le flux ; ils ont tous des tailles différentes. Les filtres rotatifs continus sont idéaux pour la manipulation de matériaux grossiers, en particulier lorsque le filtrat de solides toxiques n'est pas autorisé dans le produit. Avec de multiples avantages en termes de propriétés de filtration ainsi que sa capacité à être utilisé entre autres applications industrielles de la production pharmaceutique ou alimentaire et des boissons.
Un autre avantage significatif est la réduction significative des temps d'arrêt associés aux blocages et à la maintenance. Cependant, les méthodes de filtration traditionnelles doivent être arrêtées régulièrement pour le nettoyage et l'entretien ; quelque chose qui peut finalement prendre du temps et qui est également coûteux. La conception rotative des filtres garantit le moins d'opérations de nettoyage et d'entretien à effectuer pendant ces paramètres, ce qui conduit à un fonctionnement continu conduisant à une immense efficacité opérationnelle du produit comme remède simple contre les défaillances des filtres au moment du séchage.
Filtration des liquides : Les filtres rotatifs continus excellent dans la filtration des liquides, comme la séparation des liquides des solides en suspension, une tâche qui relève si souvent de la responsabilité des industries qui ont recours à la création de déchets. Il élimine le café moulu de l’eau, améliorant ainsi la qualité générale de ce fluide. Cela contribuerait non seulement à une élimination plus sûre des liquides, mais ouvrirait également la possibilité de les réutiliser, réduisant ainsi l'impact environnemental mondial du point de vue du processus de fabrication.
Cependant, le plus important est que ces filtres sont conçus pour être utilisés avec une gamme plus large de viscosités de liquides, ce que permet leur conception flexible. Fabriqués pour s'adapter aux viscosités spécifiques des fabricants, les filtres rotatifs continus constituent une solution fiable (et parfaite) en matière de filtration ; celui qui s’intègre facilement dans n’importe quel processus de fabrication. Cette adaptabilité leur permet de contourner les limites des méthodes de filtration conventionnelles et d’avoir une longueur d’avance en tant qu’outils de fabrication flexibles.
Bien que les filtres rotatifs continus puissent éliminer rapidement les solides des liquides, ils piègent également ces blocages en leur cœur en minimisant les temps d'arrêt de production et en augmentant le débit. Les méthodes de filtration nouvellement introduites doivent suivre le rythme d’un secteur manufacturier régulièrement mis à jour. Les fabricants travaillent à la mise en œuvre de ces filtres et l'avenir semble prometteur pour les deux structures en cascade dans les fréquences plus élevées. Cependant, des progrès ont été réalisés en termes de méthodes améliorées de capture des particules et de commandes plus intuitives ainsi que de matériaux pour sa conception.
À mesure que le secteur industriel connaît une croissance drastique au niveau mondial, la demande de méthodes de filtration efficaces a augmenté et les produits en continu tels que les filtres rotatifs gagnent régulièrement du terrain. La réponse vient de technologies de filtration de pointe qui peuvent être adaptées pour répondre aux besoins changeants d'une dynamique de fabrication améliorée et d'opérations faciles tout en garantissant une qualité de produit optimale. Cela transmet un message sans ambiguïté sur l’avenir des filtres rotatifs continus dans le secteur manufacturier et ils conserveront leur statut de révolutionnaire dans le secteur industriel.
En conclusion, les filtres à tambour rotatifs sont au cœur de l’industrie manufacturière et présentent de nombreux avantages allant de l’augmentation de la productivité à l’amélioration de la qualité des produits tout en maintenant une durée de vie opérationnelle plus longue. UNE SOLUTION VERTE POUR VOS BESOINS DE FILTRATIONDe la production en grand volume aux applications en atelier, ils répondront aux besoins de nombreux types de fabrication. Compte tenu de l’évolution des paysages manufacturiers, les filtres rotatifs continus semblent sur le point de s’avérer utiles en tant qu’assistants au triomphe et à la survie grâce au contrôle de certains secteurs industriels.
La société de fournisseur d'aquaculture de premier plan eWater, spécialisée dans l'aquaculture en recirculation de systèmes, travaille avec les clients pour trouver la solution la plus appropriée avec le filtre rotatif continu.
eWater fabrique des équipements RAS à filtre rotatif continu. Nous avons développé des filtres à tambour rotatifs Gen-3, des écumeurs de protéines Gen-2, des systèmes d'oxygénation Gen-3 Gen-3 2018. Nous offrons une garantie de 3 ans que nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et une assistance technique de garantie longue durée. Depuis 2016, nous sommes certifiés ISO/CE.
eWater continue d'explorer de nouvelles technologies RAS réduisant la consommation d'énergie et la productivité continue des filtres rotatifs. livré avec succès 400 RAS dans le monde le 20 septembre 2022.
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